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Vanne à guillotine DI/WCB/SS avec joint caoutchouc/métal et tige non montante
spécifications du produit
| Nom du produit | Vanne à guillotine | Matériel | Fonte ductile/Acier au carbone/Acier inoxydable |
| Taper | Vanne à guillotine | Moyen | Eau/pétrole/gaz/vapeur/produits chimiques |
| Taille | DN100-DN2400 | Joint | Caoutchouc/Métal |
| Opération | engrenages/pneumatiques/électriques | Standard | DIN/ANSI/GOST/JIS/BS |
description du produit
Une vanne à guillotine, également appelée vanne à guillotine à opercule, est un dispositif de contrôle de fluides spécialisé, conçu pour la manipulation de fluides visqueux, abrasifs ou chargés de particules. Sa composition est adaptée aux conditions extrêmes : l’opercule est généralement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité ou en carbure de tungstène pour une résistance à l’usure exceptionnelle, tandis que le corps de la vanne peut être revêtu de caoutchouc, de polyuréthane ou de PTFE pour une étanchéité optimale et une prévention du colmatage.
Sa structure se distingue par un obturateur pointu en forme de coin qui agit comme un élément de coupe. Cet obturateur coulisse verticalement dans le corps de la vanne grâce à une tige robuste, guidée par des chemises usinées avec précision qui assurent un mouvement fluide. Contrairement aux vannes à obturateur classiques, sa conception profilée minimise les zones mortes, réduisant ainsi le risque d'accumulation de matières – un point crucial pour la manipulation de boues ou de fluides contenant des particules en suspension.
Sur le plan fonctionnel, les vannes à guillotine excellent dans des secteurs tels que le traitement des eaux usées, l'exploitation minière et l'agroalimentaire. Elles servent à isoler ou à réguler les flux contenant des sédiments, des boues ou des matières fibreuses susceptibles d'endommager les vannes classiques. Par exemple, dans les mines, elles contrôlent le débit des boues minérales, tandis que dans les stations d'épuration, elles permettent d'interrompre le flux de boues lors des opérations de déshydratation.
Le fonctionnement varie selon le modèle : les versions manuelles utilisent une molette pour une rotation simple – dans le sens horaire pour abaisser le clapet et fermer la vanne, dans le sens antihoraire pour le lever et l’ouvrir. Les modèles à commande pneumatique ou électrique offrent une commande automatisée pour les systèmes de grande envergure. Il est important d’éviter le fonctionnement à sec (afin de protéger le revêtement) et de s’assurer que le clapet est bien en place pour éviter les fuites en position fermée.
